在压铸的出产过程中，，在所未免会出现一些不合格件，，但是这些不合格件通过一些工艺上的补救处置，，便有可能让这些不合格件起死回生，，达到合格件的品质，，这种工艺技术就是热处置补救法。。选取热处置，，让这些产品达到使用机能的要求，，预防不要的损失。。

1、、、改进石墨化退火工艺，，补救球墨铸铁件

有批叉杆件退火后测试硬度为180I-IB;金相组织为4% 一5%珠光体+95% 一96%铁素体。；；遄橹缓细。。这批叉杆件化学成分不合格，，含碳量偏低，，这是造成退火后基体组织中珠光体过少的原因。。球墨铸铁石墨化退火工艺中出炉空冷温度决定其退火后基体组织中珠光体与铁素体含量的几多。。这是由于共析转变温度越高。。奥氏体中现实含碳量越高，，则共析转变后珠光体的含量越多，，铁素体的含量越少。。我们可通过工艺试验，，找出叉杆达到退火技术要求合理的出炉温度，，以添补其化学成分的不及。。

2、、、正火细化晶粒，，补救晶粒粗壮渗碳件

XYD1型钻机用离合器，，材质为加cr，，渗碳层深1.加一l+50mm，，齿部淬火硬度56—62HRC。。有一炉离合器在气体渗碳过程中，，由于控温仪表问题造成渗碳炉跑温，，检测该炉工件金相组织渗碳层探度约1.70tma;晶粒度4 6级，，少量5级。。此炉渗碳件渗层探度超差，，晶粒粗壮，，为不合格件。。从离合器状态及使用情况看，，离合器齿厚7.5mm，，渗碳层探1.70tran，，不会影响工件的使用，，我们能够通过调节感应淬火参数节制其齿部淬硬层在1.50mm 以内。。晶粒粗壮可通过正火来细化晶粒。。为了预防工件在正火加热过程中理论氧化脱碳，，压铸件加热过程中可用滴火油来节制炉中空气。。其工艺为880—900℃ ×lh，，火油6o滴/min，，出炉罐冷。。

3、、、增长渗碳工序，，补救碳含不及的零件

从其使用情况看，，拨叉杆只有求缺口及凹槽处耐磨，，而整体强度不作要求。。因而选取渗碳工序来补救该工件含碳量低的不及，，渗碳0.801.20ram，，渗碳后对f段及16ram×加ⅡⅡrI处进行高频淬火、、、回火，，潦诳位硬度达到了技术要求。。

温馨提醒：针对不合格件的具体要求，，用热处置步骤可能使其达到机能要求，，削减不用要的损失，，当然对于要求严格的零件，，用热处置步骤不能达到其使用机能要求的，，必须作报废处置。。db电子游戏精密压铸厂，，专业的压铸出产厂家，，在压铸领域已经深耕十三年，，经验丰硕，，可接受各类锌合金压铸、、、铝合金压铸、、、新能源外壳、、、工业工控外壳等产品的定制，，欢迎前来征询。。

本文起源：/wiki/1528/